CAPACIDADES

1. Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, identificando los distintos  mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas.

2. Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

3. Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicas y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.

4. Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.

5. Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

6. Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos,  hidráulicos y neumáticos, utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.

7. Realizar diestramente operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CONTENIDOS

• Mecanismos:

-  Reductores.

-  Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa. – Embragues.

-  Frenos.

-  Trenes de engranajes.

-  Poleas.

-  Cajas de cambio de velocidad.

-  Diferenciales.

-  Transmisiones de movimiento angular.

-  Acopladores de ejes de transmisión.

• Cadenas cinemáticas.
• Relaciones de transmisión, par y potencia. Momentos de rotación nominal de un motor. Potencia desarrollada. Potencia de arranque de una máquina. Potencia absorbida por elmotor. Par de giro. Par de arranque. Par mínimo. Par máximo. Par de aceleración, Par dedesaceleración. Par de frenado. Par motor. Par de rozamiento. Procedimientos de cálculo.
• Características de los mecanismos desde su construcción: material, geometría superficial, geometría, dureza, elasticidad, etc.
• Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
• El montaje de rodamientos.
• Verificación de funcionalidad de rodamientos.
• Uniones atornilladas.
• Elementos de seguridad de los tornillos.
• Aplicaciones y selección de tornillos.
• Remachado.
• Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
• Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
• Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc. Tipos aplicaciones, procedimientos de montaje, ajuste y regulación. Herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento, lubricación.
• Juntas. Tipos, aplicaciones, procedimientos de preparación y montaje de las juntas, verificación de funcionalidad.
• Acoplamientos estancos con y sin presión.
• Equipos para verificación de estanqueidad.
• Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).